在噴繪過程中一旦停下來清洗噴頭的話，繼續噴繪時就會出現很寬的一條顏色會變淺。這種情況在噴純色（雙色）時尤為明顯。凡是使用采用噴頭上下排列設備的用戶應該都會或多或少的遇到過。
　　那么這究竟是什么原因呢？首先，我們先分析一下設備的結構，很明顯，這種情況大多出現在四色上下排列并且噴墨量相對較少的設備上。墨水屬易揮發性液體，如果墨水干燥速度較快，而清洗時間相對又太久，再加上有些噴繪部本身滲透性有很強，先噴上去的墨已干燥，后噴的墨水很難再與之融合，在這種情況下變色是自然要發生的了。

　　原因是找到了，我們使用什么方法來解決呢？通常采用的方法是噴每幅畫面前先檢查噴頭狀態，必要時作清洗處理，盡量避免噴繪過程中清洗噴頭；還有就是如果有必要在噴繪過程中清洗噴頭的話要盡量快，或者幾個噴頭分開清洗，避免出現色差。但是在實際操作過程中還是沒法避免地會有些許的色差和變色現象出現。還有另一個方法也可以采用，就是保持室內較高的濕度。
　　前面提到了一點，‘在墨水干燥速度較快的情況下’會因停頓時間過久出現上述現象。而針對這個問題，墨水生產廠家是完全可以解決的，也就是想辦法減緩墨水揮發速度是墨水干燥時間變長，但是經驗告訴我們，如果干燥速度慢的話，會出現粘畫和畫面拼接時墨層會被膠水粘起的現象，而這種情況可以向墨水里加入增加墨水附著力的助劑，但是墨水的生產成本也會因此而提高。
　　總之，噴繪公司總是希望能夠用上既便宜又好用的墨水，而作為墨水生產廠家也在想盡一切辦法提高自己產品質量的同時盡量降低自己的成本；可以說只要有競爭的地方這種矛盾就會存在，而這恰恰促進了行業的發展。